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东宏陶瓷:以品牌化、大企业重新布局_0

发布时间:2019-10-22 07:11:34

201 年初,河南东宏陶瓷制品有限公司在长葛市石固镇工业园区正式开建。这是自2007年以天然气隧道窑为趋势的建厂热潮之后,长葛卫浴产区开始的新一轮产业升级转型。企业在规划之初,对目前国内、国际先进的生产设备、工艺、布局都进行了参观、学习、考量,在发展规划中围绕如何提高产品质量、提高生产效率、降低劳动强度、提升品牌形象等方面着手,对新建企业进行了严谨的规划,合理的布局。更重要的是公司从筹建开始就有了品牌化发展的规划,这将带动一个地区、一个产业新一轮的升级。

正在建设施工的东宏陶瓷制品有限公司 规划新厂时高标准严要求

陶瓷企业要是再发展,就是往品牌化的大企业方向努力,这个不是看一个企业的产量有多大,而是你的硬件基础,你的产品质量,你的市场渠道,你的品牌影响力。 进入201 年,原河南明泰陶瓷制品有限公司的总经理于朝阳又有了新的发展规划,筹建河南东宏陶瓷有限公司。

据悉该公司选址在石固镇专业园区,园区北侧的道路直接通往107国道,地理位置较为方便,新企业占地140亩,计划窑炉长156米,宽4.06米,成型面积4万平米,在窑炉方面再次刷新河南卫浴界的记录。

量大,本身就是长葛卫浴的特点,以往的代理商都是走量的,薄利多销发展起来的,做的比较累、也很辛苦,但是现在要想做好,就是要专业、做精、做细,做出品牌才能有更好的发展。

于朝阳介绍,整个工厂布局是向国内各大品牌企业学习、考察后,根据自己企业及本土实际情况做出的规划,因地制宜,像科达机电、惠达等,都有交流。对新厂区的规划有两点,一是尽可能的提高机械化水平,二是给未来的发展留有足够的余量。

站在今天的企业发展现状,回头想五年前、十年前的陶瓷企业,以及当时我们对企业的未来规划都是不敢想的,但今天都成为了现实。 于朝阳自豪地说。

于朝阳去年去惠达参观学习,发现他们也有好多生产线在做升级改造,当前做分体出口的企业,唐山地区分体类产品出口采用高压注浆已经占到半数以上了。唐山当地也存在招工难的情况,高压注浆做分体是成功的,既能降低劳动强度、降低对操作者的技术要求,又能提高生产效率、稳定产品质量,所以当时惠达拆了上百条线换成高压注浆,连体类则是拆掉老的上新的高压注浆线。

目前,国内分体的高压注浆线已经很成熟了,但是连体类的产品还不十分成熟,已经有不少企业在探索,也有国外的设备商提供这样的生产线,但是在没有看到稳定的效果之前,大家还都在观望。

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提高机械化程度 降低用工依赖

李宪民是东宏陶瓷企业的生产经理,也是该企业的规划设计师,他道出了目前企业用工的问题: 我估计十年时间高压注浆将会全部普及,现在60、70后的老员工一旦到了退休的时间,80、90、00后就别想再把他们拖进车间,员工已经出现了断层,到时候企业的生产该怎么办,像我们今天去回头想十年前的工艺,现在的工艺水平也是当时想都不敢想的,不也都发展成为现实了吗?

在李宪民看来,现在的成型车间80后都几乎没有,有也是学习几天就跑了,没人干,将来的机械化是必由之路。再过五年、十年再看,这一批老员工以后,就没有人再接了。三十多岁的人都不愿进车间了,以后的工人进车间是越来越难了。而且,这个问题不是长葛一家企业的问题,也不是一个地区的问题,是全国性的。 我们去其他兄弟企业考察,老板们都在为员工的断层而担忧,解决这个问题就是采用机械化,代理人工,降低劳动强度,改善作业环境。但是,这对于传统手工业的行业来说,是相当困难而又不得不走的道路。

除了在新线中引进高压注浆线,东宏陶瓷在规划中二期预留了70亩地,如果高压注浆线生产技术在该企业成熟后,将快速引进扩充高压注浆线数量,能够有二十条高压注浆线就可以达到一条窑的吞吐量,比现在的成型技术节省的更多,特别是在用工方面,能够大大缓解用工压力,只是引进生产线的一次性投入会高一些。

对于当前的劳动密集型企业,几乎都面临用工难的问题,企业招工原本只是每年的年初,现在则是招工广告整年有效,而陶瓷企业因成型工需要一定的技术和操作经验,一旦有新厂建成投产,周边企业都会引发骚动,而这种骚动也给当地企业带来新一轮的用工竞争。

用工紧张的背后,是企业不断提高员工的福利待遇,弱化对员工的管理约束,对于品质提高、质量管控等不利。在河南陶瓷企业间的交流中,用工问题几乎每次会议都会被提及,老板们对现有的用工情况表示忧虑,同时对于车间内工人断层更有长远的忌惮。在这样的情况下,越来越多的企业到各地考察先进的生产线、机械化设备等,希望通过降低劳动强度、改善作业环境,能够留住人才,有人可用。

2011年,河南金惠达率先引进高压注浆线,试产顺利后,得到行业的褒扬,紧接着河南嘉陶卫浴也引进一条高压注浆线,201 年 月,长葛卫浴企业赴德国、意大利考察当地陶瓷生产设备情况,了解高压注浆生产线、机械手施釉、高压连体生产线,循环施釉线等等,5月底赴广州参加设备工业展,认真了解当前国际、国内在陶瓷机械化设备方面的情况,寻找与企业发展的最佳结合点。

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确保产品质量 夯实品牌基础

据李宪民介绍,新建生产线将优先选用高压注浆生产线,一旦高压注浆生产技术成熟了,东宏陶瓷将会采用更多这样的机械化工艺。现在设计窑炉4.06米宽,156米长,计划每车能够装载18个连体,这样的窑炉长度是在考虑北方原料有机物含量高的特殊情况,建设窑炉适当长一些,氧化时间相对长一些,这样更能够保证产品质量,例如釉泡、针孔等问题在烧成中出现的问题都能避免。

另外,在规划中设计了60米长的干燥窑,充分利用窑炉的富余热能,对坯体进行彻底干燥,这是考虑新线投产后,将会生产大体量、高难度的连体类产品,必须要保证产品质量,所以干燥坯体的程序要做到保质保量。新线在布局、设计、工艺设备的规划中将这些问题都考虑进去了,企业订了两条循环施釉线,包括水幕除尘,机械手上下坯,弯管施釉,自洁釉等,循环施釉线能够大大降低操作中的劳动强度,而且能够使釉面的平整度会更好,检测设备将采用真空试露。

现在企业多采用的是将水箱中放水存放24小时,检测马桶是否漏水,这个工序占地面积过大,马桶类产品不存水放置24小时,企业对是否漏水没有把握,害怕到市场上出现质量问题,不希望有退货情况出现,很麻烦,现在建新厂就是想往品牌方面转型,不把质量、硬件做扎实,怎么会有品牌的效果?这是李宪民的内心想法。

李宪民告诉记者,生产工艺过程实现半自动化,尽可能的降低劳动强度,改善作业环境,北方原料风化、陈腐时间较长,我们的浆池设计可以存放4000吨的容量,这样泥浆的陈腐时间可以延长,每天的浆料都要进行检查,确保浆料的稳定性,浆料也将采用管道压力输送。

现在我们就是想把基础做扎实,将来在企业的发展中已经对机械化、自动化有了更高的预期,希望能够更多的降低劳动强度,提高效率。先从盆类的高压注浆线开始摸索生产技术和经验,如果技术成熟,连体采用高压注浆的技术成熟了,我们也将上连体类的高压注浆,就能够克服我们现有产品工艺粗糙的问题,如果连体类能够成熟采用高压注浆线,那我们的产品与知名品牌、大品牌就不会存在细节质量差的问题了。 李宪民分析了企业的生产情况。现在通过近几年来的发展,企业的产品在功能上都不存在问题了,关键还在细节,这也是企业软实力的体现,要想做品牌,细节不容忽视。

在中部卫浴产区,企业都有着用产品品质造就品牌的想法,李宪民作为新建企业实现升级转型的代表,在东宏陶瓷的发展规划中,给未来品牌化发展留有了足够的空间。长葛市政府在进行卫生陶瓷产业提升六年后,企业通过以量取胜转变为以质取胜,发展到今天的品牌打造,长葛卫浴产业在发展中实现稳步升级、提升。一个地区实现的升级、转型,也为整个行业的进步和发展带来了更多的积极和促进作用。

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